大家下午好!這期我們來(lái)了解下關(guān)于高溫合金的工藝環(huán)節(jié)與技術(shù)
要求,具體內(nèi)容包括以下五個(gè)方面:
先是原料制備。采用純度達(dá)99.9%的基體金屬,配合微量元素精
確稱量。原料需經(jīng)過(guò)混料篩分等預(yù)處理,確保成分均勻性符合熔
煉要求。
接著就是熔煉技術(shù)。在真空或惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行高溫熔煉,溫
度需穩(wěn)定在1600℃以上。通過(guò)電磁攪拌等技術(shù)消除熔池雜質(zhì),保
證合金成分的融合。
再就是成型工藝。采用等靜壓鑄造可有效減少縮孔缺陷,真空氣
壓鑄造則更適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。成型過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控液態(tài)合
金的凝固速率與晶向分布。
然后就是精密加工。高溫合金成型后硬度極高,需采用五軸聯(lián)動(dòng)
加工中心配合EDM電火花技術(shù)進(jìn)行切削。加工時(shí)需保持刀具冷卻
溫度在300℃以下以防止材料脆化。
還有就是性能強(qiáng)化。通過(guò)三階段熱處理(固溶-時(shí)效-回火)調(diào)控
晶界結(jié)構(gòu)。固溶處理在1250℃下進(jìn)行2小時(shí),時(shí)效階段保持800℃
恒溫16小時(shí),終回火溫度控制在650℃以內(nèi)。